Instalacja odsysająca do produkcji łopat wirników

Firma Enercon postawiła na wysoki współczynnik produkcji netto i produkuje w Aurich m. in. łopaty wirników z GFK. Poszczególne łopaty mają długość nawet 70 m i są bardzo lekkie przy jednoczesnej wysokiej stabilności. Przed uzyskaniem „ostatniego szlifu” są najpierw laminowane, a następnie utwardzane. Podczas tej pracy, wykonywanej szlifierkami ręcznymi, następuje uwolnienie pyłu GFK, który należy odessać.

W wielu halach produkcyjnych zamontowano centralne instalacje odsysające, do których można podłączyć każde narzędzie ręczne. Narzędzia, np. szlifierki ręczne, są wyposażone w zintegrowane urządzenia odsysające, dzięki czemu odsysanie jest zawsze aktywne w miejscu powstawania drobnego pyłu.

Tę sprawdzoną zasadę zachowano również podczas rozszerzania produkcji łopat wirników. Przewody instalacji odsysającej prowadzą do centralnej stacji, znajdującej się na zewnątrz hali. Odessana mieszanina pyłu i powietrza jest najpierw prowadzona do cyklonu o dużej prędkości, zbierającego w silosie ok. 98% wstępnie oddzielonych większych cząstek pyłu Powietrze, po wykonanym w ten sposób wstępnym oczyszczeniu, przedostaje się następnie przez filtr kategorii C / klasy pyłu M, skutecznie zatrzymujący szkodliwe dla zdrowia drobne pyły w stopniu co najmniej 99,9%. Jako dodatkowe zabezpieczenie zainstalowano za filtrem głównym kolejny filtr zatrzymujący pozostałości pyłu.



Stacja składa się z dwóch instalacji oczyszczających powietrze z dwóch różnych obszarów hali. W razie potrzeby instalacja może przejąć całkowite odsysanie. W ten sposób Enercon zapewnia wysoką dyspozycyjność zakładowego oczyszczania powietrza. Wytwarzanie podciśnienia zależnie od zapotrzebowania, jak i automatyczne czyszczenie filtrów, przyczyniają się również do tego, że praca instalacji jest efektywna z punktu widzenia zużycia energii.